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润滑油在线监测的手段
添加时间:2020-09-28 点击量:
润滑油在线监测的手段

传感器技术正在改变我们分析润滑油的方式,并将在不久的将来改变实验室的作用。

       对于任何需要润滑的关键资产,润滑剂分析都是重要的预测性维护和前瞻性工具。与其他状态监测工具(如振动分析和温度记录)不同,润滑剂分析可以识别由润滑剂故障、机油降解或受污染颗粒或水分等致病因素引起的故障。正是这种前瞻性润滑剂分析使它成为环境监测工具箱中不可或缺的工具。

       传统上,润滑剂分析是基于路线的,就像振动分析一样。与振动分析一样,训练有素的分析师可以通过观察缺陷特征频率甚至波形立即识别问题,润滑剂分析所需的额外步骤是:将样品流体提交实验室分析、现场或场外分析、需要详细的物理或化学测试以及不断尝试识别问题。此附加步骤通常会添加几天,或在极端情况下增加几个星期,以确定是否有未决问题。虽然这并不总是一个问题,在较慢的移动设备,任何延迟可能是灾难性的高速机械或移动团队应用程序。在润滑剂分析中,数据也是机器在获得样品的确切时刻如何工作的即时快照。这可能对结果产生深远的影响。

       根据机器操作的阶段,样品最有可能在粒子计数趋势的峰值或低谷进行采样。因此,报告的粒子数可能不正确高或低,因为快照只是系统中所发生情况的瞬态快照。只有实时监测粒子数量,才能确定旁路系统的真正有效性。  

        过去五年来,用于监测润滑剂的传感器数量和类型显著增加。今天,几乎所有传统上使用实验室润滑剂分析进行监测的石油物理或化学性质都可以使用传感器进行实时监控。唯一无法实时复制的机油分析参数是元素分析,它依靠原子发射或吸收来报告磨损金属、某些污染物和无序添加剂的浓度。

       有许多传感器可供选择,最明显的问题是:哪些是最有效的?回答这个问题的关键是彻底了解故障模式,以及某些油的特性会随着时间变化的速度。油的一些均匀特性(如粘度)变化比其他油慢得多。

       实时监控每天、每小时、每分钟甚至一秒更改的信息更有价值。其中包括颗粒和水污染、磨损碎屑含量,以及在某种程度上,整体油质。将变化参数与负载、速度、温度、操作周期和某些维护程序的执行等实时操作参数进行比较,可以了解润滑剂在正常和异常操作条件下的响应。

       与基于传感器的所有状态监测技术一样,实时流体分析并不旨在取代瓶子样品和实验室分析。在短期、中期,始终需要由复杂的商业流体分析实验室提供值得信赖的知识、技能和准确性。将来,石油分析实验室将变得更像"证据实验室",利用他们的专业知识来找出潜在的根本原因和原因。传感器将是检查机油或机器状态的实际首要选择。

       结合运营数据,我们正进入一个新时代,综合状态监控和操作环境将让我们对设备的工作原理有前所未有的了解。结合"大数据"机器学习功能,润滑剂分析是一个激动人心的时刻。