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在线油液监测的必要性
添加时间:2020-09-30 点击量:
在线油液监测的必要性

      在机械设备操作过程中,部件不是简单地通过直接接触表面完成的,部件的轴承通常基于摩擦侧相对运动,以建立润滑剂膜来隔离摩擦侧并平衡外部负载。

      由于各种机械运动摩擦子间隙非常小,油膜的厚度也很小,通常在10米左右,所以图像被描述为行业所骑的10米厚的油膜,这说明了润滑油膜的重要性,也说明了行业对润滑油的依赖。

      润滑油作为现代工业的"血液",它包含着许多有关设备状态的有用信息,类似人体的身体状况会从血液中的各种病理指标中反映出来,设备的状态也会体现在其使用中具有各种指标的参数,通过对使用油设备的物理和化学分析、磨削分析等可评估设备的健康状况。

      目前,我国许多机械设备在使用换油过程中基于"死",维修保养方法过于传统,以电厂为例,传统的油检管理以离线检测手段,更依靠自己的油检室和第三方实验室进行油检。

      在离线检测中,润滑油取样的事故和位置对测试结果的准确性有很大影响,而润滑剂经过取样、保鲜、运输、搁置等过程,检测数据结果不能准确反映润滑剂本身的实际运行质量,不能满足设备生命周期管理的要求。

      因此,离线检测已经不符合现代设备的预测性维护理念,不能通过一致的数据积累,利用大数据分析等手段来完成设备的智能操作和维护。

液体在线监测已成为设备润滑磨损故障诊断技术的重要发展热点和发展趋势之一。该技术通过实时、连续监控和实时、动态采集监测对象的润滑磨损,实现设备状态监控和实时故障诊断,确保设备安全、可靠、连续运行。石油在线监测消除了人为的不确定性因素,采样和测试几乎同时进行,能够及时为企业提供设备,因此对设备流体的在线监测诊断技术的研究和应用具有重要的现实意义。

      在线油监测一般分为磨损监测与油质监测,国内外油监测技术研究已比较成熟。

      对于磨损监测,国内研究还处于起步阶段,国外比较成功的此类传感器能够根据非铁磁粒子信号相和铁磁粒子信息相相对特征来区分颗粒类型,并根据信号的振幅确定磨削颗粒的大小,可监测金属磨削颗粒超过100米,超过250米的非金属颗粒。

      油质监测分为粘度监测、水分监测、污染监测三部分。

      粘度是测量油润滑的重要指标,是确定油的变化的重要依据,油氧化和污染杂质的添加将减少液体流动,导致粘度增加。国内外基于不同专利技术传感器的粘度监测已投入市场,国外研发采用测量油吸收材料接触的剪切波能量研究开发,嵌入式流体粘度传感器的研究和开发都比较成功,已应用于汽车发电机油在线监测。

      国内外开发液体在线水分监测传感器技术主要采用电气方法,主要分为电容器法和电阻法。由它开发的水分传感器和在线水分监测传感器通过检测电力容量大小的变化来监控油中的水分状态。

      油污监测一般是通过非导电液体介电常数值的变化评价,由于进水、酸化、氧化、增压、磨损颗粒等因素会导致流体介电常数的变化,国外已逐渐认识到流体质量监测的重要性,其介电常数传感器可以全面反映润滑油等流体的质量性能。