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润滑油监测在水泥行业中的应用
添加时间:2020-11-30 点击量:
润滑油监测在水泥行业中的应用
       润滑管理是设备管理的重要组成部分。润滑隐患是设备故障的重要来源。防止润滑不良可以大大提高设备的运行效率,从而提高生产率,降低生产成本。近年来,水泥行业面临着国家宏观经济下行压力加大、政府环保政策更加严格、企业生产经营成本不断上升等诸多挑战。因此,提高生产精细化管理水平,降低生产成本,提高设备开工率,降低设备故障率已迫在眉睫。为此,在管理和技术上采取了一系列行之有效的措施,其中规范设备润滑管理是一项重要措施。
润滑油取样检验要求及主要设备异常情况分析
1.润滑油抽检
每批新购油品,油品供应商必须提供标准油品合格证或检验报告,并提供油品产地证明材料,并严格按要求送检,确保新油数据符合相关标准,质量合格。在用油品应根据使用情况有计划地送检,并规范检验周期和流程。当检测结果出现异常时,应及时进行检测处理。
①检验周期
关键设备润滑油的检验周期可按表1执行。具体检验周期应根据工况和检油情况进行调整。建议将长期超负荷运行设备的润滑油检验周期缩短至3个月左右,其他辅助设备的检验周期可根据实际需要确定。
②油样取样要求
(1) 取样前,取样器具和油样瓶应清洁、干燥。
(2) 使用中的油应在主回油通道和回油滤清器之间取样,即刚从工作机构流出未经过滤的油不应在死角区、放油阀、过滤器后面和非运行设备处取样。
(3) 油样标签应填写公司名称、设备名称及编号、取样位置、润滑油名称(牌号+油名+粘度等级(+稠度等级))、取样日期、设备运行时间、润滑油使用时间。样品瓶标签的内容信息填写完整,不得有遗漏和错误,油品和设备信息的区分性应保持唯一性。
(4) 收集的油样应在短时间内(保存时间不超过3天)送检测机构检验。
2.主要设备异常情况分析
      通过对送检润滑油样品监测数据的统计分析,发现在不合格油样中,固体杂质污染和磨损异常问题较为突出,其次是粘度异常和水分污染。其中,固体杂质污染主要存在于原料磨系统、水泥磨系统等粉尘浓度较高的设备润滑系统中。最突出的是辊压机减速器、水泥磨主减速器、水泥磨头尾滑靴,其次是液压系统、电机轴承等大型减速机;磨损异常主要存在于立磨主减速机,回转窑等设备的润滑系统中的高速机和水泥磨滑履瓦等,是长期运行和运行到位的,所以很容易产生金属磨损。